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在全球范围内,包装封箱不断朝着环保、高速、精准、全自动化方向发展。而热熔胶封箱工艺将逐步替代传统的捆扎式包装和胶带包装,其具有包装质量好、外表美观和成本低等优势。
热熔胶封箱工艺,是利用热熔胶机把热熔胶熔解成为液体,再通过热熔胶机的喉管和喷枪,送到纸箱表面,热熔胶冷却后即完成粘合。可以满足封箱的各项要求。
热熔胶机应用于封箱机的优势
1、包装性能好
食品包装纸箱在运输过程中,必须能够经受温度、湿度变化和野蛮装卸的各项指标要求。但使用胶带较难满足这一要求,因其粘合强度较差、抗张强度小、而且对于有涂层的或油性纸板粘不牢。而热熔胶与物体有很好的结合力,渗透力强,在瓦楞纸和衬纸板间同时起到物理及化学的粘合作用,粘合后的纸箱整体强度增强,纸箱不易变形与开裂。另外,热熔胶涂敷系统能将胶压涂在各种不同形状的关键部位,例如:纸箱内折盖上。
其次,不干胶带耐低温较差,在北方寒冷气候下,易开胶;热熔胶耐低温性佳,可耐-40℃低温。并且,热熔胶的储存期长达2年,储存占地小,无储存特殊要求;而胶带储存有效期仅为半年,还要求一定的储存条件,否则容易变质。
另外,热熔胶也提供了很好的防盗功能,由于粘合剂渗透入瓦楞中,任何打开纸箱的尝试都会撕裂纤维。胶带则可用刀子割开,在不知不觉中取走内容物并再次封合。
2、外表美观:
现今,商家要求包装在传送商品的同时,还可以通过包装图案外观设计传达产品和公司形象。因此,外观上起阻碍作用的因素越少越好。胶带经常会遮挡图像,干扰包装信息的传递;而热熔胶是在折翼间进行粘合,能够提供更大的展示空间。
3、 成本低:
使用热熔胶封箱速度快,整个粘合过程只需要1~3秒钟即可完成,适用于批量生产,能耗少,成本低。另,采用热熔胶,加工过程中加胶不会引起停机;而更换胶带则需要停机。而且,箱内可不装设隔板,封箱强度大于采用胶带封箱时内设隔板的封箱强度,可以降低隔板成本。