铝塑复合管是指内外层为高密度聚乙烯管或交联聚乙烯管、中芯层为铝管、内塑管和外塑管与铝管之间分别用热熔胶粘接起来的五层结构复合管。它具有优异的机械性能，耐腐蚀性能、卫生安全性能、隔热保温性能、减阻性能、易安装性能等优点，有50年长的使用寿命，克服了单一金属管和全塑管的许多缺点，成为镀锌管、铜管、塑料管的革新换代产品，自20世纪80年代问世以来发展十分迅速。
     热熔胶是铝塑复合管中继聚乙烯和铝箔之后的第三大必用原料，而热熔胶机的作用是将内塑管和外塑管分别与芯层铝管粘接起来，以保证铝塑管的强度、韧性、耐压性、耐温性、易安装性等综合优势充分发挥出来。
     铝塑管用热熔胶的粘接对象是高密度聚乙烯或交联聚乙烯与铝，粘接过程与内外管和铝管的形成同步进行(一步法工艺)，或者先成型内管、挤内层胶、包覆铝箔成管，再挤外层胶和外管(二步法工艺)。
     高密度聚乙烯是无极性的线性结晶型高分子材料，相对密度0.95～0.96，结晶度80%～95%，数均相对分子质量通常为10000～300000，熔点127～137℃，在常温下难以被胶黏剂粘接是公认的现象。传统上使用的EVA型、聚酰胺型、聚氨酯型热熔胶或因粘接性差，或因耐热性、挤出工艺不适应要求而无法直接应用于铝塑复合管的生产中。选择快速出胶的热熔胶机设备与高密度聚乙烯具有良好粘接性或者相容性的胶黏剂是制备铝塑管的关键，现通常使用的是聚乙烯与马来酸酊接枝共聚型热熔胶。