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热熔胶挤出机机筒的特点
添加时间:2018-05-19 08:13 人气:3

  热熔胶挤出机机筒是环绕挤出机螺杆的圆筒,它只是一个法兰连接的圆筒,它必须承受高达70MPa的较高压力,并且具有良好的结构刚度,使弯曲或挠曲最小。许多挤出机机筒都制成具有耐磨内表面以提高使用寿命。氮化或双金属合金是两种最普遍的技术。

      氮化可采用离子氮化(通过辉光放电或等离子)或普通氮化技术(气体氮化或液浴氮化)。一般来说,离子氮化产生效果佳,在离子氮化中,机筒首先经硬化和回火以达到所需的芯材性能,然后将机筒置于真空室中,以机传为阴极,真空室为阳极接通高压直流电,真空室抽真空并充入作为加工气体的氮气。在真空室和机筒之间施加约400~1000V的电势差,引起氮分子离子化,并且氮离子聚集于机筒表面,离子动能的耗散将机筒表面加热至氮化温度。氮离子与机筒表面的组成结合,形成赋予表面硬度的氮化物。双金属机筒是通过在机筒内壁上离子铸造双金属合金而制成的。双金属合金的熔点略低于机筒材料的熔点,机筒中装入合金,加盖,并在旋转时加热・当达到正常温度时,机筒以很高速度旋转,迫使熔融的合金形成与机筒有很强附着力的均匀薄层,最后的精加工步骤,是研磨以形成光滑表面。整个双金属内衬厚度坚实度一致。  

     通过实验表明,双金属机筒内衬的磨蚀性能优于氮化机筒表面,预计双金属机筒寿命约是氮化机筒的4~8倍。
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