热熔胶喷嘴和热熔胶机的泵压共同决定了喷涂至产品上的热熔胶用量。因此，它不仅会影响运营成本还会关联到产品质量，而选择正确、合适的喷嘴也是保障企业在日常生产中高效运行，不应忽视的一部分。

      每种产品或规格对粘合剂的应用质量都有不同的要求。

      例如，纸盒初级包装只需一小条的热熔胶，热熔胶机和喷嘴需要做到高精度断胶而无拉丝。

      而瓦楞纸板制成的运输包装则完全不同。在这种情况下需要喷涂长条状的热熔胶，以确保在固化的作用下，纸箱仍能牢固地粘接。断胶的质量反而排在第二位。

在涂胶过程中，喷嘴负责以下参数：

1.每条或每点的热熔胶胶量

2.热熔胶断胶的清晰度

喷嘴的直径形状与通道长度之间的相互作用非常复杂。

不过，可以根据以下经验指导 ：

✔ 涂胶量越少，断胶越精确。

✔ 喷嘴几何形状的热传导效果越好、喷嘴通道越短，粘合剂断胶就越清晰。

✔ 喷嘴长度决定了喷枪可以定位在距离基材的何处。

      通常会出现质量问题，例如拉丝、基材上的热熔胶量过多或过少。

      原理是热熔胶用量太少会导致粘合力不足，从而产生废品。但喷涂的热熔胶过量也会危及粘合的牢固性，因为随着热熔胶用量的增加，固化时间也会延长。

     如此一来，喷嘴直径、热熔胶喷涂量、开放时间和压合时间就无法再达成充分协调。

总而言之，这种情况会对运营成本产生不利影响，因为废品和热熔胶都是成本驱动因素。