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虽然社会的需求造成了热熔胶机的发展,其实也有一大部分是来源于热熔胶机自身的发展,自身的改进.使热熔胶机能够适合于各行各业,大到大型的机械类产品,汽车行业.飞机.大型机械.小到日用品,书的粘接.医用胶布,卫生用品等.而下面小编我重点讲解一下热熔胶机应用在卫生产品的工艺及工序.高吸收性卫生产品的生产主要有以下工序。
①浆粕板开松成纤；作为吸收芯的主要原料是造纸工业用的木浆纤维，有两种形式：一种是大直径的卷状；另一种是平板状。一般在尿片或妇女卫生巾生产厂多用卷状浆粕板，因为它可在深加工机上实行连续式进料，进料速度调控方便。浆粕板的开松成纤，一般用悬锤式开松机或锯齿开松机。悬锤式开松机结构如下：在一根回转轴上装有多组铰接的锤状打手，外面被机诱肿 ５苯粕板喂入开松机时，高速回转轴上的锤状打手对浆粕板进行打击、开松，直至浆粕纤维基本成为单纤维状，经气流输送至深加工线上的吸收芯成型部位，在输送带上形成绒毛浆纤维层，然后纤维层被模压刀冲切成所需形状，冲切后的剩余边料则被气流输送返回开松机，或被再送至吸收芯上需加大密度的部位。有的则在输送带上方安装成型挡板，使绒毛装纤维直接形成所需吸收芯的形状。目前出现了一种更先进的称之为“袋状”成型系统的吸收芯制造机，该装置中有一个圆周表面分布着袋状凹网的大渡简，袋状凹网由金属网制成，其外形为倒置的吸收芯轮廓。大滚筒一侧有吸风装置，因此当含纤维的气流送至大滚筒表面时，气流就流向袋状凹网，其所含的纤维就沉积在袋状网上，而没有袋状凹网的滚筒表面由于没有孔眼，气流无法穿过，因此没有纤维积集，当滚简转至吸收芯成型部位时，通过挡板让空气负压消失，凹网中的纤维层就被释放至输送带上，成为一个含有所需密度或纤维量，并且外形符合要求的所谓立体纤维吸收芯。这种袋状成型技术的最大优点是：可按使用要求(即不同部位的吸收量)设计出不同部位的厚度可变化，外形轮廓复杂的纤维吸收芯。
作为热熔胶机产厂家来说.小编我深有体会,热熔胶机的发展在这几年尤为明显.热熔胶机能够发展那么迅速也会赖于现在社会的发展.人们对商品质量的要求的增加.各行各业都采用新型的热熔胶代替传统的粘接技术,这也就让热熔胶机走进了各行各业.
另外，同时也可在袋状成型系统中适当部位导入热气流(热风)，使混入浆粕纤维的热粘合纤维熔融，因而纤维芯得到热粘加固，制成形状稳定的高级成型吸收芯。
