选用热熔胶机，需考虑以下因素：①热熔胶的性能；②由涂布形状和涂布量而确定的涂布方式；③生产规模、经济因素等。根据不同用途，对热熔胶机相应有不同的要求，如包装用，要求中、低速涂胶，操作简便，而装配用要求精度高，机械化操作。热熔胶机现趋向于全自动热熔胶机设计的模块概念，各种构件具有互换性，能适应各种要求。开发各种结构的喷涂和涂布枪、低黏度喷胶机、高黏度喷胶机、大容量槽，发展专用的热熔胶机，如附有惰气置换装置的防老机能热熔胶机设备;，有热交换器的高黏度、高软化点热熔胶机设备，适应聚酰胺等高熔融温度可防止炭化的热熔胶机，发泡热熔胶、湿固化热熔胶专用喷涂设备，大容量热熔压敏胶用热熔胶机，特殊图案喷胶机等。 热熔胶喷胶机系统的功能有三个方面，一是把固体状态的热熔胶粘合材料加热熔化，并达到要求温度(一般为160～200℃)的流体状态二是把已熔化的流体态粘合胶液抽吸入热熔胶液输送管道送达喷胶装置；三是把涂布装置内的热熔胶液按设计要求的位置、形状和散布状况喷涂到要粘合的表面上。 热熔胶喷胶机系统应由包括固体热熔胶熔化装置、热熔胶液抽吸排送装置、输送管道、涂布装置、热熔胶液粘合涂布表面探测器和自动定时操作控制器等组成。
