无论电缆还是光缆，均要求具有良好的防水防潮性能，以保证电缆和光缆的使用性能和设计寿命。热熔胶机用于电缆和光缆的防水防潮性能在国外早已普遍使用。我国电线和光缆制造企业使用热熔胶机的历史也有多年了，但尚不普遍。通信电线的导电媒体为铜导线。铜导线表面有聚烯烃材料作绝缘层。整个电缆用聚烯烃材料作护套。由于聚烯烃材料是大分子材料，聚烯烃的分子之间间隙较大，而水分子直径较小，因此聚烯烃材料不能阻止水分子的渗入。电缆的防水防潮能力是十分重要的性能，电缆内的潮气会使电缆芯丝的绝缘电阻下降，其他电气参数也会改变，同时会造成铜线的锈蚀。在电缆的护层中普遍使用金属带(铝带或钢带等)作为隔潮层，在金属带内充干燥空气或填充石油膏保持缆芯的干燥。
        在电缆生产的护套工序中，人们将平直的金属带通过纵包模具卷成圆柱状包在组芯外面，由于金属带是由带状卷成圆柱状，因此就存在一条搭接缝。为了增加电缆的柔软性和抗侧压能力，人们往往将金属带轧纹，轧纹后的金属带搭接处很难吻合得十分完好，这就会在搭接处产生间隙，从而降低金属带阻水防潮的作用，同时搭接处金属带的接触面积减少后，会造成金属带搭接缝的剥离力降低，造成电缆不合格。为解决上述问题，保证电缆的应有使用寿命，人们常在金属带搭接缝使用热熔胶机进行粘接。光缆的防水防潮性能要求更严格。在光缆中既要防止水径向渗入光缆，又要防止水在光缆中纵向扩散。防水径向渗入光缆的方法主要依靠金属带的阻水作用，这与电缆相似。因此光缆生产厂可在光缆的金属带搭接处使用热熔胶机粘接。
      光缆中防止水纵向流动，目前大多采用填充油膏的方法。这种方法存在有一定的弊病。即油膏的填充量不好控制。油膏填充量过多，金属带卷包成圆柱形时会将油膏挤出。油膏挤到金属带搭接处，就会使金属带无法粘接，造成金属带搭接处剥离强度达不到标准的要求，甚至完全粘接不上，使金属带的防径向渗水作用大大削弱。如果油膏填充偏少，又会使缆内油膏填不满，使光缆的防纵向渗水性能降低，以至造成光缆的纵向渗水试验不合格。使用热熔胶机粘接作阻水环就可以有效解决这一问题在光缆中每隔lm左右用热熔胶制作一个阻水环，就会使水在光缆中无法纵向扩散。而阻水环又不会影响金属带搭接处的粘接效果。
        在金属带尚未卷曲成圆柱形前，在平直的金属带上喷涂一条热熔胶带。制作阻水环的喷头应能喷出带状热熔胶，喷出的热熔胶带长度与金属带宽度相同。当金属带卷成圆柱状时，热熔胶带就形成一个环状，将缆芯与金属带紧紧粘严密封住。工艺和热熔胶的性能应能保证在金属带刚刚卷成圆柱形时热熔胶尚未完全冷却，从而使热熔胶将缆芯的缝隙填满密封阻水。生产中应根据热熔胶性能和护套生产速度通过试验确定喷头的位置。