热熔胶机的粘接技术简介-苏州欧仕达热熔胶机械设备有限公司

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热熔胶机的粘接技术简介

添加时间：2019-02-14 18:46 人气：7

  1.热熔胶机粘接机理
通过热熔胶机加工将物体连接起来的方法称为粘接。显而易见，要达到良好的粘接，必须具备两个条件；热熔胶机要能很好地将胶润湿被粘物表面；胶粘剂与被粘物之间要较强的相互结合力，这种结合力的来源和本质就是粘接机理。
粘接的过程可分为两个阶段。第一阶段，液态胶粘剂向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并渗入表面微孔中，取代并解吸被粘物表面吸附的气体，使被粘物表面间的点接触变为与胶粘剂之间的面接触。通过热熔胶机施加压力和提高温度，有利于此过程的进行。第二阶段，产生吸附作用形成次价键或主价键，胶粘剂本身经物理或化学的变化由液体变为固体，使粘接作用固定下来。当然，这两个阶段是不能截然分开的。至于胶粘剂与被粘物之间的结合力，大致有以下几种可能；
  1)由于吸附以及相互扩散而形成的次价结合。
  2)由于化学吸附或表面化学反应而形成的化学键。
  3)配价键，例如金属原子与胶粘剂分子中的N、O等原子所生成的配价键。
  4)被粘物表面与胶粘剂由于带有异种电荷而产生的静电吸引力。
5)由于胶粘剂分子渗进被粘物表面微孔中以及凸凹不平处而形成的机械啮合力。
不同情况下，这些力所占的相对比重不同，因而就产生了不同的粘接理论，如吸附理论、扩散理论、化学键理论及静电吸引理论等。
2.粘接工艺过程
粘接工艺过程一般可分为初清洗、热熔胶机械加工、表画处理、上胶、固化及修整等步骤。初清洗是将被粘物件表面的油污、锈迹、附着物等清洗掉，然后根据粘接接头的形式和形状对接头处进行机械加工，如表面机械处理，以形成适当的表面粗糙度等。粘接的表画处理是粘接好坏的关键。常用的表画处理方法有溶剂清洗、表面喷砂和打毛、化学处理等。化学处理一般是用铬酸盐和硫酸溶液、碱溶液等，除去表面松疏的氧化物和其他污物，或使某些较活泼的金属“钝化”，以获得牢固的粘接层。上胶厚度一般以0.05～0.15mm为宜。固化时，应掌握适当的温度。固化时施加压力，有利于粘接强度的提高。
  3.粘接强度
根据接头受力情况的不同，粘接强度可分为抗拉强度、抗剪强度、劈裂(扯裂)强度及剥离强度等。一般而言，接头的抗拉强度约为抗剪强度的2~3倍，为劈裂(扯裂)强度的4~5倍，而比剥离强度要大数十倍。影响粘接强度的因素，可分为胶粘剂分子结构及粘接条件（粘接工艺）两个方面。胶粘剂分子中含有能与被粘物形成化学键或强力次价结合(如氢键)的基团时，可大幅度提高粘接强度。胶粘剂分子若能向被粘物中扩散，也可提高粘接强度。外界条件的影响主要有温度、被粘物表面情况、粘附层厚度等。提高温度、被粘物表面有适度的表面粗糙度，则有利于提高粘接强度；粘附层不宜过厚，厚度越大，产生缺陷和裂纹的可能性越大，因而越不利于粘接强度的提高。被粘物和胶粘剂热膨胀系数不宜相差过大，否则由于产生较大的内应力而使粘接强度下降。合理的粘接工艺可创造最适宜的外部条件而提高粘接强度。

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