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热熔胶机中粘接中常见问题及解决方法

添加时间：2017/8/21 18:15:55 人气：358

热熔胶机在使用过程中,会因为各种原因有时会造成粘接不上的问题,粘接的温度及封边的处理.以下就介绍一下热熔胶机在粘接中常见的问题及解决方法.
(1)封边时的温度
由于封边热熔胶性能受温度影响，所以在封边过程中，温度是非常需要关注的指标。在封边通过热熔胶机喷出的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。在自动封边机上由于热熔胶机胶涂在基材上，温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致胶可以粘在基材上，但却粘不牢封边材料，基材的温度最好保持在20℃以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题，其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快，粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下)，要保证封边质量就必须在预热板材和封边材料。
(2)封边胶线的处理
封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大会使胶线明显，反之，又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象，产生的原因是多方面的。要综合考虑以下几个因素：板材的开料精度，板材的边一定要与它的平面保持90°角；封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适，压力方向要与板材边成90°角；涂胶辊是否完好，热熔胶在它上面是否均匀，涂胶量是否合适；封好边的板材尽量保存在较为清洁、粉尘少的地方，在整理工序中，避免脏的东西与胶线接触。

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