热熔胶机在使用过程中,会由于很多的问题而造成粘接不上的问题,热熔胶无法粘接到所粘物上,主要是由哪些原因造成.我们能否在粘接前做好预防工作呢?
(1)注意热熔胶机的出胶量和温度的控制
因胶粘剂不同而异，应按规定说明进行，对于多孔材料的粘接，要适当地增加涂胶量和涂胶遍数。多遍涂胶时，一般要待前边热熔胶基本冷却之后，再涂一遍，而且第一层胶液要尽量薄。
确定挤压涂布的定量方式和提供尽可能宽的挤出量范围是热熔涂布机成功设计的关键，热熔胶机不适于采用后定量的方式进行，要求提前定量，且需做到在幅宽方向上的挤出量均匀稳定。并通过特殊设计使热熔胶机出胶量与车速变化相应一致。还应随着制品质量标准的不同与基材的变化准确设定热熔胶机出胶量。对于热熔胶机系统来说，均衡、稳定、互补的全套温度控制更为重要。由于融胶、过滤、输送、定量涂布器各个部位的热容量不同，若简单地予以平衡加热，会出现热过载和高温过冲现象。加之送胶系统不可避免存在死角，易出现系统中胶料炭化使涂布头局部堵塞。有保温要求的各部件的热容量设计，必须经过反复计算一试验一修正来实现，温控回路也应足够，以保证升降温同步，保温均匀，避免温度局部过冲，使设备性能满足涂布工艺条件。
(2)控制胶层厚度
涂胶量的多少能够控制胶层的厚度，胶层的厚度与粘接强度有密切关系。一般的规律是，粘接强度随胶层厚度的减小而有所增加，胶层越薄产生缺胶的可能性越小，因此产生的内应力也小，则粘接强度就越高。但是胶层的厚度小于一定值之后，由于不能形成连续的胶层，粘接强度反而会下降，受剥离力时，厚度大些，剥离强度高些。不同类型的胶黏剂适宜的胶层厚度不同。
(3)胶层均
胶层中含有气泡或缺胶使粘接头产生薄弱环节。严重影响粘接头的粘接强度，涂胶时应注意胶层均匀，尤其是涂覆黏度较大的胶粘剂，要防止由于涂胶不均匀而在胶层中产生气泡的现象。
(4)适时粘合
热熔胶机由于不含溶剂，在涂胶后可立即进行胶合，注意对准位置，粘接时最好来回错动几次，以增加接触，排除空气。
