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热熔胶黏剂生产用设备的概述

添加时间：2017/8/21 17:54:29 人气：370

热熔胶黏剂(简称热熔胶)的制造方法通常采用熔融混合法，工业规模制造热熔胶黏剂的方法有两种，一种是间歇法，另一种是连续法，前者主要是釜式生产，后者主要是热熔胶挤出法生产。
釜式生产熔融混合釜外配有加热夹套，通过夹套里的油对混合釜加热。加料顺序是先投入蜡和增黏剂，在一定温度(150~180℃)下搅拌熔融，然后慢慢地加入聚合物和抗氧剂等其他成分，保持温度，搅拌2～3h，待各组分成分混合均匀后，将胶料放入贮槽，再由泵通过模口放到冷却传动钢带上冷却成型，经切断机切割后装袋。对于一些难以混熔的组分，可预先与基体聚合物混炼或捏合，然后再投入釜内。对于易发生热降解的热熔胶，还需在釜内通氮气保护。也有由釜出料后直接到热熔胶普通挤出机上，经挤出、冷却、切粒、装袋。
釜式生产的效率不高，所生产的热熔胶的熔融黏度不宜过高，因为各组分受热时间较长，所以要求热熔胶各组分的热稳定性要好，否则，热熔胶会产生氧化降解，尤其是釜壁上的热氧化降解的现象，而且对搅拌浆形状也有特殊要求，避免釜内产生停滞区域而局部过热。
挤出生产法制备热熔胶生产效率高，各组分混合时间短，胶料受热氧化影响少，不易热氧化降解，产品质量均一，稳定。
除一般热塑性塑料用热熔胶挤出机外，挤出法生产一般用热熔胶专用挤出机进行连续生产，可克服一般热熔胶机生产热熔胶时产生的滑动、相分离等缺点，能混合均匀且吐出量大。也适宜于高黏度热熔胶黏剂制造，可通过换模口直接挤成各种形状。热熔胶专用挤出机有单轴异径螺杆挤出机和双螺杆混合型挤出机。
根据使用的热熔胶机的要求，热熔胶可成型为各种形状，如粒、片、短柱、块、棒、带、膜、网、绳、丝、粉以及糊状等等。

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